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复合(混)肥设备生产线五大创新技术

2016-8-8 17:39:54      点击:

    一、国内复合(混)肥设备生产线造粒方法主要有圆盘造粒、蒸汽转鼓造粒、喷浆涂布造粒、塔式熔体造粒、氨酸中和造粒以及氨化转鼓造粒等。以上造粒方法除圆盘造粒外主要适应大规模的复合(混)肥设备生产,相对装备投资大、建设工期长、能源消耗高,生产成本高以及存在着一定的环境污染等问题,挤压造粒生产多元素硫酸钾镁肥装置占地面积小,工艺流程短,设备操作方便,且建设投资少,建设工期短。因此该复合(混)肥设备生产线技术项目为短、平、快的建设项目,在小规模的复合(混)肥设备生产厂家内具有一定的推广应用价值。

    二、传统的复合(混)肥设备生产线采用料浆法或增湿团粒法,需水分引入方能造粒,在生产过程中又需消耗大量的能源将其水分烘干,为此产生了大量的废气、废水、废渣,污染了环境。复合(混)肥设备生产线挤压造粒是物料经外力挤压而成,在造粒过程中不需要蒸汽,可节省锅炉建设投资和燃煤的生产成本。而该复合(混)肥设备生产线在整个生产过程中无水分引入,无烘干过程,省去了传统复合(混)肥设备生产线装置中的烘干机,并能使烘干用的燃料和烘干设备的电耗得到节约,因此该复合(混)肥设备生产线工艺符合当今节能社会的需求。

    三、传统的复合(混)肥设备生产线在生产过程中,用热风炉、预热空气对物料进行烘干,热风炉燃煤产生一定的二氧化硫气体,污染了大气,而该肥料在整个生产过程中不需燃煤,不仅节约了能源,而且不产生二氧化硫气体。传统的复合(混)肥设备生产线在物料的粉碎、混合、烘干、冷却、筛分过程中,将产生大量的粉尘和废水,属清洁生产工艺。

    四、该肥料在生产过程中受外界环境(如温度和湿度)影响较小,操作弹性大,工艺配方灵活。

    五、该复合(混)肥设备生产线在生产过程中一次成球率高,产品含水率低,颗粒强度大,系统返料少,产品不易结块,具有较好的经济效益。